Las etapas a seguir para implementar esta faceta del TPM


OBJETIVOS:

* Comprender las consecuencias naturales de la implantación del Mantenimiento Total (TPM).
* Establecer las fases de la implementación del automantenimiento en producción.
* Aprender a utilizar las técnicas de preparación y seguimiento de las intervenciones de producción con el automantenimiento.
* Motivar a los asistentes a pasar a la aplicación.
* Encarar la aplicación con eficacia y seguridad.

DIRIGIDO A:

* Directores de Producción.
* Jefes de Fabricación.
* Jefes de Mantenimiento.
* Responsables del Área de Fabricación.

COMPETENCIAS GENÉRICAS:

* Autonomía
* Dirección
* Identificación con la empresa
* Iniciativa
* Liderazgo
* Orientación al cliente
* Orientación al logro
* Pensamiento analítico
* Planificación y organización
* Toma de decisiones
* Trabajo en equipo
* Visión

PROGRAMA:

LA EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO HACIA EL TPM:

* El desarrollo del automantenimiento.
* El pasado del saber hacer al saber pensar.

1ª PARTE
IMPLANTACIÓN DEL AUTOMANTENIMIENTO EN PRODUCCIÓN

1. INTRODUCCIÓN AL AUTOMANTENIMIENTO
* Qué entendemos por automantenimiento.
* El proceso de aplicación.


2. SITUACIÓN DE PARTIDA Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
* La tasa de rendimiento real de los equipos.
* Autodiagnóstico de sensibilización.
* Cómo conseguir la predisposición al automantenimiento.

3. PREPARACIÓN PARA DESARROLLAR EL AUTOMANTENIMIENTO
* Elección de la Instalación Equipo piloto.
* Contrato interno de mantenimiento.
* El Plan de Formación.

4. IMPLANTACIÓN DEL AUTOMANTENIMIENTO EN 5 ETAPAS
* Establecimiento de las Fichas de Intervención.
* Afrontar los problemas de comunicación.
* Las medidas anti-averías.
* El control visual.

5. EL CUADRO DE MANDO PARA TENER ÉXITO
* El cuadro de mando.
* Auditoría del automantenimiento.

2ª PARTE
SUPERVISIÓN DEL AUTOMANTENIMIENTO Y PROMOCIÓN DE LOS GRUPOS MIXTOS DE MEJORA

6. SUPERVISIÓN DE LAS TAREAS DEL MANTENIMIENTO
* Responsables de la supervisión.
* Ámbitos de supervisión en producción
- Registros del automantenimiento a controlar.
* Ámbitos de supervisión en Mantenimiento:
- Registros históricos de averías.
* Reuniones mixtas de seguimiento y motivación.

7. PROMOCIÓN DE LOS GRUPOS MIXTOS DE MEJORA -GMM
* La mejora funcional de las instalaciones, como meta.
* Que es un GMM: personal implicado.
* Metodología de trabajo, para el análisis de problemas y la aportación de soluciones:
- Herramientas principales.
* Razones de interés de los GMM: Técnicas económicas y sociales.

Horario:

9,30 a 13,30 y de 15 a 18 h. (último día hasta las 14,30 h.)

fechas:

Madrid – 26 al 28 febrero 2007
Barcelona – 28 al 30 mayo 2007

Precio: 1.500 €